濟(jì)南注塑加工產(chǎn)品表面的光澤程度和紋理程度是通過(guò)注塑模具的型腔表面效果傳達(dá)出來(lái)的，為了達(dá)到不同級(jí)別的表面光澤效果，需要對(duì)濟(jì)南模具加工型腔進(jìn)行相應(yīng)的拋光處理，而根據(jù)不同的光滑程度要求和不同的成本核算，可以采用多種不同的拋光方法。

1、濟(jì)南注塑加工機(jī)械拋光的方法是依靠機(jī)械運(yùn)動(dòng)進(jìn)行表面的切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部從而得到光滑的表面。通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等打磨工具，以人工手動(dòng)操作為主，對(duì)于零件表面規(guī)則或呈正型結(jié)構(gòu)的，可以使用轉(zhuǎn)臺(tái)或轉(zhuǎn)具進(jìn)行輔助操作以提高效率。通過(guò)機(jī)械拋光，可以把表面粗糙度提升到Ra0.008μm的級(jí)別，是各種拋光方法中最高的一種，常用于光學(xué)鏡片注塑模具的應(yīng)用。

2、濟(jì)南注塑加工化學(xué)拋光法的原理是利用化學(xué)介質(zhì)在型腔表面的溶解變化來(lái)達(dá)到平滑效果的，由于凸起的部分較凹落部分先起溶解反應(yīng)，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臅r(shí)間把控從而得到平滑的表面。這種方法操作簡(jiǎn)單，適應(yīng)于多工件及形狀復(fù)雜的模具加工，其核心技術(shù)就是拋光液的配制方法，通過(guò)這種方法可以得到Ra10μm的拋光程度。

3、濟(jì)南注塑加工電解拋光的基本形式與化學(xué)拋光是相似的，不同的是電解拋光是通過(guò)電解方式來(lái)溶解表面凸起的部分，通過(guò)消除陰極反應(yīng)的影響，可以達(dá)到比化學(xué)拋光法更好的拋光效果。

4、將濟(jì)南注塑加工工件放入磨料懸浮液中，通過(guò)超聲波場(chǎng)產(chǎn)生的振蕩作用，帶動(dòng)磨料振動(dòng)對(duì)工件表面進(jìn)行磨削拋光。超聲波加工的宏觀(guān)力小，不會(huì)引起工件變形，不過(guò)工裝制作和安裝比較困難。為了提高拋光效果，常采用超聲波與化學(xué)拋光或超聲波與電解拋光結(jié)合的拋光方法，通過(guò)超聲振動(dòng)提高其反應(yīng)速度和效率，從而產(chǎn)生更好的拋光效果。

5、濟(jì)南注塑加工流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體攜帶磨粒沖刷工件表面達(dá)到去除凸面的目的，流體的動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，磨粒在工件表面高速往復(fù)流動(dòng)，摩擦使凸起幾何面得以平滑。常見(jiàn)形式有：磨料噴射加工、液體噴射加工及流體動(dòng)力研磨三種，使用的磨料多為碳化硅粉末。

6、濟(jì)南注塑加工磁研磨法與超聲波法其實(shí)有著許多相似點(diǎn)的，不同的是磁研法是通過(guò)對(duì)拋光面的磁性磨料進(jìn)行磁動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，使磨料對(duì)工件進(jìn)行磨削作用，兩者動(dòng)力不同但方式一致。通過(guò)這種方式拋光的加工效率更高，質(zhì)量也相對(duì)更好些，而且加工條件易于控制、工作條件也更好，拋光級(jí)別可達(dá)到 Ra0.1μm級(jí)。