加工精度是注塑加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。精密機械零部件在我們的日常生活中應用雖然不常見，但是在工業生產過程中卻是重要的角色。其實現在的精密機械零件加工的精度要求越來越高，因為其帶來相應作用越來越重要。精密機械零部件加工可以滿足在其應用領域的生產效率等作用，那么精密機械注塑加工應注意什么？

首先，精密機械加工的技術人員的要求就放在首位上，在精密機械零部件加工的過程中，要注意對加工車間人員的管理，操作人員的基本準則制定并執行。如操作人員在開始作業之前需要檢查自己的服裝配飾，因為作業危險系數比較高，所以在實踐過程中要有相關的防護服裝，避免穿著拖鞋等等，如果頭發比較長建議是戴上安全帽。如在沒有防護罩，隔離措施的高速運轉的機械加工設備中，操作人員不得戴手套進行精密機械零件加工。工作人員在操作過程中的安全的前提下來保證生產效率。

在注塑加工設備運行過程中還需要提前加潤滑劑，檢查離合器，制動器等等設備是否能夠正常使用。檢查設備是操作之前每一個操作人員都需要進行的步驟，因為精密機械在運作過程中會產生非常大的動能，如果在前期的準備上出了問題，那么對于機械本身的傷害是非常大的。針對精密零件加工有哪些要求這樣的問題，還有一個要點是需要注意的，在精密機械零件加工過程中要對機械加工設備保持一定的距離，并且不能將頭手觸碰工作區域，拿取工件的時候要規范準確的工具來操作，如果在作業過程中機械有出現噪音或者是極機器失靈的情況，要及時斷掉電源進行檢查，不僅僅在生產安全上有保障，也是對加工過程中安全穩定效率的確保。