為了減少量產(chǎn)時(shí)的時(shí)間浪費(fèi)，要及時(shí)調(diào)整及控制注塑加工的加工條件，并找出適合的溫度及壓力條件，且制訂標(biāo)準(zhǔn)的注塑模具加工的試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。

1、查看料筒內(nèi)的塑料料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤。

2、料管的清理要仔細(xì)，以免劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會(huì)將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。

3、調(diào)整注塑加工壓力及射出量，但是不可跑毛邊還有某些模穴成品尚未凝固時(shí)，在調(diào)整控制條件之前應(yīng)思考一下，因?yàn)槌淠Ｂ噬晕⒆儎?dòng)，可能會(huì)引起充模變化。

4、等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來，即是中型機(jī)器可能也要等30分鐘以上。可利用這段時(shí)間來查看成品可能發(fā)生的問題。

5、螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于閘口塑料凝固的時(shí)間，否則成品重量會(huì)減小而損及成品之性能。且當(dāng)模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予增加以便壓實(shí)成品。

6、合理調(diào)整減低總加工周期。

7、把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。

8、將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量）。

9、把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較，應(yīng)注意：

（1）制品尺寸是否穩(wěn)定。

（2）是否某些尺寸有增加或減少的趨勢而顯示機(jī)器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制。

（3）尺寸之變動(dòng)是否在公差范圍之內(nèi)。

10、如果注塑加工成品尺寸不甚變動(dòng)而加工之條件亦正常，則需觀察是否每模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號(hào)記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。