江陰金發干燥設備有限公司真空盤式連續干燥機的制造工藝

  真空盤式連續干燥機轉子管組件。轉子管加工的軸，一個包含一系列出口沿其長度在其上，從個人圓盤子組件被準確地定位。在操作中，蒸汽，在一端注入軸通入每個盤通過這些開口還允許冷凝物回流到所述軸。冷凝物從經由通過同一端通過一個壓力密封旋轉接頭的蒸汽入口的汲取管和排放軸收集。

  所有真空盤式連續干燥機一系列不銹鋼圓盤任1700毫米直徑構成。或2200毫米直徑。視干燥器的大小。每個盤片由BS 1501制造的第3部分：1990年304S31級或相當于不銹鋼。光盤的全自動焊接，留條被定位在盤內提供使用前的兩半被自動焊接在一起特殊對準技術附加強度。該光盤是子組裝，然后在轉子軸安裝到被焊接到位。轉子軸通過加入這些偽造的，試驗，然后加工配合和螺栓到轉子管的端部端短軸的完成。^終的結果是一個效率的旋轉式圓盤組件，其已經被工程，以滿足^嚴格的要求。標準的轉子盤的設計，建造和測試，完全符合BS 5500，英國標準規范焊接壓力容器。所有的焊接工藝和焊工經過測試和認證，處于^水平的世界。

  真空盤式連續干燥機外殼采用12mm厚級304L不銹鋼制造。外殼的上部被設計用于收集和傳送水蒸氣提取離產物。檢查門沿此蒸氣穹頂的全長嵌合。端凸緣螺栓連接到殼體和這些由碳鋼用不銹鋼襯里焊接到內部構成。這樣可以確保所有的接觸“濕”的部分均采用不銹鋼。檢修門被安裝在兩個端部凸緣。干燥機終板顯示出蒸汽和冷凝水連接一般建筑加熱介質通過一個旋轉接頭送入轉子軸的內部，從那里被均勻地分配到每個單獨的光盤上。冷凝物被有效地收集，并通過轉子軸的同一端排出。刮刀桿嵌合每個盤之間，以改進通過干燥器的產品流，并防止在干燥機的加熱表面的任何積聚。真空盤式連續干燥機的制造工藝是由安裝在軸上的齒輪箱可通過合適容量的電機驅動，動力。皮帶驅動型液力偶合器安裝在兩個單元之間。

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